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几何精度是什么?

来源:未知 编辑:admin 时间:2019-07-07

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  展开全部几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。

  装配过程中的检验工作包含的内容很广,在很大程度上,它是制定装配工艺措施的主要依据。它决定零部件的弃取,决定装配质量,影响装配成本,是一项重要的工作。

  1)在保证质量的前提下,尽量缩短装配时间,节约原材料、配件、工时,提高利用率、降低成本。

  2)严格掌握技术规范、装配规范,正确区分能用、需修、报废的界限,从技术条件和经济效果综合考虑。

  (1)零件的几何精度 包括,尺寸、形状和表面相互位置精度。经常检验的是尺寸、圆柱度、圆度、平面度、直线度、同轴度、平行度、垂直度、跳动等项目。

  (2)零件的表面质量 包括:表面粗糙度、表面有无擦伤、腐蚀、裂纹、剥落、烧损、拉毛等缺陷。

  (3)零件的物理力学性能 除硬度、硬化层深度外,对零件制造和装配过程中形成的性能 。

  (4)零件的隐蔽缺陷 包括制造过程中的内部夹渣、气孔、疏松、空洞、焊缝等缺陷,还有使用过程中产生的微观裂纹。

  (5)零部件的质量和静动平衡 如活塞、连杆组之间的质量差,曲轴、风扇、传动轴、车轮等高速转动的零部件进行静动平衡。

  (6)零件的材料性质 如零件合金成分、渗碳层含碳量、各部分材料的均匀性、铸铁中石墨的析出、橡胶材料的老化变质程度等。

  (7) 组件的配合情况 如组件的同轴度、平行度、啮合情况与配合的严密性等。

  2)用专用仪器、设备对零件的应力、强度、硬度、冲击性、伸长率等力学性能进行检验。

  5)对承受内部介质压力并须防止泄漏的零部件,需在专用设备上进行密封性能检验;

  在机床几何精度检查中,平尺、平板、90°角尺通常都是作为测量的基准,所以它们的测量平面都具有很高的直线度、平面度、平行度和垂直度,以及很小的表面粗糙度值。

  通常采用刮削或研磨方法达到要求。这些量具大多数采用铸铁制造,为了减小长期使用中的变形,制造中经过多次时效处理以消除内应力。近年来,内应力很小、基本不变形的岩石平尺、岩石平板和岩石90°角尺在几何精度检查中得到了应用。

  常用的平尺有平行平尺、桥形平尺和角度平尺,在机床几何精度检查中通常都是作为基准直线使用。所以要根据实际测量的长度和精度要求,选择不同的平尺。表3—1中列举了平尺的长度系列和不同精度等级的直线度公差。用平尺测量机床的直线)研点法 选择一把平尺,其精度应高于被检查机床导轨的直线度要求的精度,长度不短于被检查导轨的长度(测量精度较低的机床导轨,允许平尺短于导轨长度,但导轨长度不得超过平尺长度的1/4。就是说,1m长的平尺,最长可以测量1250rn rn)。研点法常用于检查长度不超过2m的短导轨。

  检查时,先在被检查的导轨面上均匀涂抹一层很薄的显示剂(如红丹油),将平尺擦净后覆盖在被检导轨表面,垂直施加适当的压力后做短距离的往复运动进行研点 。取下平尺,观察被检导轨表面研点的分布,如果研点在导轨全长上均匀分布,则表明导轨的直线度已达到了平尺的相应精度。

  为了保证产品零件的精度和质量,应对精密机床和大型稀有机床进行定期或不定期(根据产品质量情况)的精度检查与调整。严格按说明书规定的要求进行安装和使用的设备,应每半年检查、调整二次安装水平和精度,并做出详细记录,存档备查。精度检测内容如下:

  装配过程中的检验工作包含的内容很广,在很大程度上,它是制定装配工艺措施的主要依据。它决定零部件的弃取,决定装配质量,影响装配成本,是一项重要的工作。

  1)在保证质量的前提下,尽量缩短装配时间,节约原材料、配件、工时,提高利用率、降低成本。

  2)严格掌握技术规范、装配规范,正确区分能用、需修、报废的界限,从技术条件和经济效果综合考虑。

  (1)零件的几何精度 包括,尺寸、形状和表面相互位置精度。经常检验的是尺寸、圆柱度、圆度、平面度、直线度、同轴度、平行度、垂直度、跳动等项目。

  (2)零件的表面质量 包括:表面粗糙度、表面有无擦伤、腐蚀、裂纹、剥落、烧损、拉毛等缺陷。

  (3)零件的物理力学性能 除硬度、硬化层深度外,对零件制造和装配过程中形成的性能 。

  (4)零件的隐蔽缺陷 包括制造过程中的内部夹渣、气孔、疏松、空洞、焊缝等缺陷,还有使用过程中产生的微观裂纹。

  (5)零部件的质量和静动平衡 如活塞、连杆组之间的质量差,曲轴、风扇、传动轴、车轮等高速转动的零部件进行静动平衡。

  (6)零件的材料性质 如零件合金成分、渗碳层含碳量、各部分材料的均匀性、铸铁中石墨的析出、橡胶材料的老化变质程度等。

  (7) 组件的配合情况 如组件的同轴度、平行度、啮合情况与配合的严密性等。

  2)用专用仪器、设备对零件的应力、强度、硬度、冲击性、伸长率等力学性能进行检验。

  5)对承受内部介质压力并须防止泄漏的零部件,需在专用设备上进行密封性能检验;

  在机床几何精度检查中,平尺、平板、90°角尺通常都是作为测量的基准,所以它们的测量平面都具有很高的直线度、平面度、平行度和垂直度,以及很小的表面粗糙度值。

  通常采用刮削或研磨方法达到要求。这些量具大多数采用铸铁制造,为了减小长期使用中的变形,制造中经过多次时效处理以消除内应力。近年来,内应力很小、基本不变形的岩石平尺、岩石平板和岩石90°角尺在几何精度检查中得到了应用。

  常用的平尺有平行平尺、桥形平尺和角度平尺,在机床几何精度检查中通常都是作为基准直线使用。所以要根据实际测量的长度和精度要求,选择不同的平尺。表3—1中列举了平尺的长度系列和不同精度等级的直线度公差。用平尺测量机床的直线)研点法 选择一把平尺,其精度应高于被检查机床导轨的直线度要求的精度,长度不短于被检查导轨的长度(测量精度较低的机床导轨,允许平尺短于导轨长度,但导轨长度不得超过平尺长度的1/4。就是说,1m长的平尺,最长可以测量1250rn rn)。研点法常用于检查长度不超过2m的短导轨。

  检查时,先在被检查的导轨面上均匀涂抹一层很薄的显示剂(如红丹油),将平尺擦净后覆盖在被检导轨表面,垂直施加适当的压力后做短距离的往复运动进行研点 。取下平尺,观察被检导轨表面研点的分布,如果研点在导轨全长上均匀分布,则表明导轨的直线度已达到了平尺的相应精度。

  为了保证产品零件的精度和质量,应对精密机床和大型稀有机床进行定期或不定期(根据产品质量情况)的精度检查与调整。严格按说明书规定的要求进行安装和使用的设备,应每半年检查、调整二次安装水平和精度,并做出详细记录,存档备查。精度检测内容如下:

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